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Comment réduire l’impact des erreurs humaines dans la production d’éléments en tôle ?

Les solutions standardisées qui étaient autrefois suffisantes ne répondent plus aux exigences du marché. Le marché exige rapidité et précision, en particulier dans des processus de fabrication complexes, tels que les conduits de ventilation produits par BerlinerLuft Tehnika d.o.o. L’entreprise a rencontré des défis lors de la production de conduits de ventilation de différentes dimensions et connexions. De telles dimensions et la précision requise ne pardonnent pas les erreurs même d’un millimètre.

Avant de collaborer avec COMMUNITER AD DECUS d.o.o., le plus grand problème dans leur production était les erreurs survenues en raison de saisies manuelles, entraînant des produits qui ne pouvaient pas être assemblés sur site, ce qui signifiait des pertes financières pour le fabricant et des retards de livraison. Grâce aux solutions de COMMUNITER AD DECUS d.o.o., des modèles 3D aux formats DXF (utilisés par les machines pour couper la tôle pour les conduits de ventilation), il n’y a désormais plus d’étapes intermédiaires, éliminant le besoin d’intervention humaine entre les phases.

Bojan Čabradi, ingénieur mécanique de COMMUNITER AD DECUS d.o.o., a mis en place un système permettant la génération automatique de modèles précis en fonction des spécifications définies. – Le besoin d’automatisation se fait sentir lorsque la part de production d’éléments ‘sur mesure’ augmente, car la préparation technologique des éléments sur mesure prend beaucoup de temps et est sujette à des erreurs – nous a déclaré Čabradi. Cependant, leurs configurateurs de produits mis en œuvre chez BerlinerLuft Tehnika d.o.o. génèrent toutes les formes de modèles, standards et sur mesure, avec la même rapidité, éliminant les erreurs humaines et accélérant le processus de production. L’ensemble du système est devenu si robuste qu’il permet des ajustements de modèles à tout moment, même si des erreurs sont détectées juste avant la production.

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Atelier pour clients dirigé par Bojan Čabradi

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Nouveau système économise du temps et de l’argent dans le processus d’intégration de nouveaux employés

Les avantages de leur approche ont été reconnus par l’entreprise avec laquelle ils ont collaboré : – Avant l’automatisation et la collaboration avec COMMUNITER AD DECUS d.o.o., nous faisions face à un processus de préparation technique long et complexe, souvent sujet à des erreurs en raison de la fabrication de chaque produit à partir de zéro. Cela a conduit à des incohérences dans la production et à des délais de livraison prolongés – a déclaré Vedran Mičuda, responsable du département de soudage chez BerlinerLuft Tehnika d.o.o.

Un autre avantage significatif de l’ensemble du système d’automatisation de la production est la réduction du besoin de main-d’œuvre hautement spécialisée. De nouveaux employés, au lieu de subir des mois de formation, peuvent désormais commencer à travailler dès le premier jour en utilisant des instructions simples du système. Cela a permis à COMMUNITER AD DECUS d.o.o. de fournir à ses clients une intégration plus rapide de nouveaux travailleurs et de réduire les coûts de formation.

Un processus de production plus rapide et sans erreur réduit les coûts

L’équipe d’experts de COMMUNITER AD DECUS d.o.o. fournit un soutien complet tout au long du processus de mise en œuvre, y compris la formation avant la livraison et le support client continu. Chaque configuration est accompagnée d’une garantie d’un an, permettant aux clients de détecter des erreurs ou d’apporter des modifications sans coûts supplémentaires.

– Parfois, il est plus difficile de décider des changements, surtout lorsqu’il s’agit d’investissements dans de nouvelles technologies. Cependant, notre expérience montre que l’introduction de l’automatisation n’est pas seulement une réponse aux problèmes d’aujourd’hui, mais un investissement dans la croissance à long terme et la compétitivité sur le marché – souligne le directeur de COMMUNITER AD DECUS d.o.o., Ljubomir Sakač.

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