Pour rester agile, il est crucial de fournir un soutien à la prise de décision rapide et efficace par étapes relativement petites. Les processus et la technologie que vous utilisez doivent être suffisamment flexibles et évolutifs pour s’étendre à d’autres groupes de produits, à des régions géographiques de plus en plus vastes et à d’autres opportunités d’optimisation et de croissance de l’entreprise.
La complexité croissante dans les affaires est constante et rend de plus en plus difficile pour les professionnels de la chaîne d’approvisionnement de prendre les bonnes décisions. Pour prendre les meilleures décisions possibles, il est essentiel de différencier les différents domaines d’optimisation : les réseaux de chaîne d’approvisionnement, la distribution des stocks, la planification mensuelle de l’offre et de la demande, la planification hebdomadaire et quotidienne et la programmation de la production, la réduction des risques et les coûts de service. Les objectifs d’optimisation peuvent varier, par exemple, en termes de volume, de coûts, de bénéfices, de part de marché, de devise, de liquidités, de taxes ou d’émissions de CO2.
Bien que de nombreuses entreprises disposent d’un système de planification des ressources d’entreprise (ERP), leur infrastructure d’information et informatique est généralement encore fragmentée. Cela complique, et peut même entraver, la prise de décision rapide. Une prise de décision efficace nécessite une communication régulière et une intégration des secteurs individuels. Pour rester agile, il est crucial de fournir un soutien à la prise de décision rapide et efficace par étapes relativement petites. Les processus et la technologie que vous utilisez doivent être suffisamment flexibles et évolutifs pour s’étendre à d’autres groupes de produits, à des régions géographiques de plus en plus vastes et à d’autres opportunités d’optimisation et de croissance de votre entreprise.
Identification des problèmes
La direction doit effectuer des analyses commerciales régulières pour identifier les domaines où l’entreprise n’atteint pas les résultats escomptés. Par exemple, lors d’une récente réunion du conseil d’administration, il a été révélé que les ventes dans une zone géographique spécifique avaient considérablement diminué le mois dernier, indiquant une performance sous-optimale sur ce marché. Chaque entreprise devrait régulièrement optimiser sa chaîne d’approvisionnement et surveiller la relation entre la demande, la distribution et la structure des stocks dans différentes branches chaque semaine. Cela permet une meilleure réactivité aux changements de la demande et réduit le risque de créer des stocks trop petits ou trop grands, ou mal répartis.
Étant donné les récentes perturbations dans les chaînes d’approvisionnement, il est nécessaire d’analyser systématiquement les risques dans la chaîne d’approvisionnement et d’établir des stratégies pour leur réduction. Par exemple, vous avez identifié un fournisseur d’un matériau clé opérant dans une région instable, confronté à des problèmes de main-d’œuvre ou financièrement instable, et vous avez sécurisé des fournisseurs alternatifs pour réduire le risque d’interruptions d’approvisionnement.
Planification intégrée
Dans les affaires modernes, il est le plus important que la planification de l’offre et de la demande et la programmation de la production soient interconnectées. L’un des outils les plus utiles pour la planification intégrée est le processus S&OP (planification des ventes et des opérations), qui relie la planification de l’offre et de la demande et la programmation de la production pour garantir l’alignement et l’optimisation. Par exemple, lorsque la demande pour un produit spécifique augmente, ce processus continu en tiendra compte et répondra en augmentant la production et en activant en temps voulu l’approvisionnement en matières premières pour répondre à la demande accrue.
