Sous-produits précieux de l’or

Les déchets générés lors de la production valent définitivement la peine d’être utilisés. Dans le cas de l’industrie du bois, cela apporte également un profit supplémentaire. Après 100 kilogrammes de granulés brûlés, il ne reste qu’un demi-kilogramme de cendres. Actuellement, Spačva a suspendu la production de granulés car elle a été désignée pour la consommation locale dans un rayon de 150 à 200 km en raison des coûts de transport élevés, ce qui affecte le prix du produit.

Texte : Kata Pranić
Photo : Dražen Lapić

La sensibilisation à la responsabilité écologique dans l’industrie du bois de Vinkovci, Spačva d.d., s’est développée pendant des décennies avant que la préservation de l’environnement ne devienne une nécessité. Depuis plus d’un demi-siècle, Spačva utilise les déchets de bois pour obtenir de l’énergie thermique et chauffer des installations de l’usine qui s’étendent sur plus de 32 000 mètres, et aujourd’hui, elle ajoute de la sciure à ces déchets et vend le sous-produit résultant, le briquette, sur les marchés domestiques et étrangers. En plus des briquettes, qui sont un combustible écologique ne contenant aucun ingrédient autre que le bois, Spačva a également un programme de production de granulés. Il a la même composition que les briquettes mais est destiné à des poêles spéciaux avec des silos qui sont remplis automatiquement. Bien que les granulés conquièrent le marché européen en raison de leur qualité exceptionnelle, de leur économie et de leur propreté, ils n’ont pas encore été reconnus en Croatie.

Malgré le fait que Spačva exporte 65 % de ses produits, les granulés sont un produit destiné aux besoins locaux car le transport est très coûteux, rendant l’exportation vers le marché européen compétitif non rentable. Cependant, Spačva est assez compétitive avec ses autres produits sur le marché de l’UE, par exemple, des portes massives produites pour le marché français selon un modèle spécial, et des parquets rustiques, dont 80 % de la production est achetée par des Allemands, et il y a eu une frénésie pour cela ces dernières années. Cela intéresse également les Français, les Anglais, les Polonais…

Le chêne slavon, sur lequel repose la production de Spačva, est un bois de qualité exceptionnelle, et cette usine est la première industrie du bois en Croatie à posséder un certificat FSC (TM) – une confirmation mondiale pour une gestion forestière responsable. Si quelqu’un souhaite explorer l’histoire du parquet, des portes, des briquettes, des meubles de jardin ou de tout autre produit Spačva, son voyage le conduira à la souche d’où le bois utilisé pour fabriquer le produit a poussé. Tous les déchets générés lors du traitement du bois dans quatre des cinq installations de Spačva : scieries, parqueteries, finitions et placage, sont transformés en bioénergie sous forme de granulés et de briquettes.

– Les briquettes et les granulés servent de combustible, et leur base de matières premières est constituée de résidus de bois et de sciure. Ils ne contiennent aucun additif, ni colle ni traces de vernis. Les granulés sont un sous-produit obtenu par le processus de pressage, tout comme les briquettes ; la composition de ce produit est exclusivement du bois obtenu par broyage et sciure générée par la coupe ou le traitement du bois. Ce type de combustible ressemble à une cigarette, le diamètre des granulés est de 6 mm et la longueur est de 3-4 cm. C’est un combustible économique et propre, produisant peu de cendres car il contient au maximum 5 % de traces d’écorce d’arbre, qui est la principale cause de formation de cendres. Après 100 kg de granulés brûlés, il ne reste qu’un demi-kilo de cendres ; des poêles spéciaux sont remplis automatiquement, et 2 kg de granulés ont la valeur énergétique de 1 m3 de gaz. Nous avons actuellement suspendu la production de granulés car nous l’avons désignée pour la consommation locale dans un rayon de 150 à 200 km en raison des coûts de transport élevés, ce qui affecte le prix du produit, mais un système de chauffage de ce type n’a pas encore été développé ici. Les granulés sont un éco-combustible, et passer à un tel système de chauffage permet d’économiser 30 % d’argent chaque année par rapport au chauffage au gaz – déclare Moris Puljiz, économiste, directeur des ventes de Spačva d.d.

La capacité de production de granulés en trois équipes est de 150 tonnes par jour, mais Spačva attendra des temps meilleurs pour produire ce combustible écologique économique, et jusqu’à ce moment-là, elle convertira les déchets de bois en briquettes, dont 80 % sont exportées. En plus de la production de granulés, Spačva a également mis en attente le projet de cogénération, production simultanée d’énergie thermique et électrique.
– Aujourd’hui, il est possible d’utiliser les déchets de bois à 100 % ; Spačva est un pas en avant par rapport aux autres transformateurs de bois en Croatie, le marché ne peut pas suivre notre rythme, donc nous attendons des temps meilleurs. Spačva utilise l’électricité uniquement pour démarrer les moteurs électriques, et pour tout le reste, elle utilise des sous-produits du bois, communément appelés ‘paprikaš’. Ce type d’énergie thermique est utilisé tout au long du cycle de l’usine ; nous chauffons avec des déchets de bois et séchons le bois dans des séchoirs. Bien que l’accent soit mis sur la production écologique, ce qui est logique et nécessaire, Spačva a toujours utilisé les déchets de bois pour des raisons économiques. Pourquoi un rondin payé ne devrait-il pas être entièrement utilisé ? Ce qui était autrefois considéré comme des déchets est maintenant une marchandise précieuse. D’un point de vue écologique, bien que la combustion du bois produise du dioxyde de carbone, elle ne perturbe pas l’écosystème car elle libère la même quantité que le bois a absorbée de l’atmosphère pendant sa croissance – explique Puljiz.

Presque tous les produits de Spačva : planches uniques, utilisées par les menuisiers pour un traitement ultérieur, et frises ou lattes, à partir desquelles sont fabriqués le parquet, le placage, le parquet : classique, lam, et stratifié, portes d’entrée intérieures, meubles de jardin et de bière, parquets rustiques, granulés et briquettes, ainsi que des planches pour la production de meubles, tables et meubles de jardin, sont fabriqués à partir de chêne slavon. Dans la production des produits mentionnés, la part de cendres, de charme, de peuplier, de tilleul et d’autres types de bois est très faible. Spačva s’approvisionne en bois dans les forêts croates, dans le bassin de Spačva, et il est abattu en hiver lorsque l’humidité est la plus faible pour éviter les fissures. Le séchage du bois, ou des planches, se fait en partie dans des séchoirs, où il dure de 15 jours à plusieurs mois selon l’épaisseur de la planche. Les produits fabriqués à partir de chêne slavon sont les plus recherchés car ils sont uniques, d’une couleur spéciale et faciles à traiter.

– Lorsque j’ai visité une entreprise suédoise qui produit du parquet, un collègue qui travaille dans notre scierie et connaît bien le bois a reconnu notre parquet en chêne de loin, à une distance de 30 à 40 mètres. Le Suédois qui nous a montré l’entrepôt a été très surpris de voir comment il avait réussi à faire cela parmi différents types de bois – dit Puljiz.

Cependant, bien qu’il soit très apprécié, le chêne slavon n’a pas échappé à l’influence de la concurrence mondiale et de la récession. Mais Spačva, qui exportait 83 % de ses produits avant le début de la crise économique en 2008 et a réduit ses exportations à 45 % pendant la récession, a récemment réussi à échapper à la crise et exporte 65 % de sa production.

– Nous nous sommes orientés vers le marché de l’UE et la région, mais par l’intermédiaire de certains commerçants, les produits semi-finis de Spačva sont également commercialisés en Chine, à Taïwan et en Indonésie. Récemment, nous avons eu une commande de Chine pour plusieurs milliers de portes massives, mais le client ne nous a pas semblé sérieux, donc nous avons mis fin aux négociations – déclare Puljiz. Chez Spačva, ils répondent également aux demandes spéciales des clients, produisant des portes massives pour le marché français selon le modèle souhaité. Ils fournissent également des services de séchage du bois aux menuisiers et vendent des copeaux de bois aux Hongrois qui les utilisent pour démarrer des centrales thermiques car ils ne sont plus autorisés à utiliser du charbon.

Cette usine, initialement établie comme scierie après la fermeture des scieries dans les environs de Vinkovci en 1956, produisait autrefois des maisons préfabriquées en bois mais a vendu la licence à Marles. Le placage est le seul produit qui n’a pas de déchets de bois pouvant être utilisés dans la production de briquettes, mais dans la chaufferie de l’usine, cela peut ; Spačva a commencé à le produire en 1978. L’adaptabilité aux demandes du marché est une condition de survie, et Spačva y répond par des innovations constantes dans la production, qui est organisée en équipes pour la plupart de ses 700 employés.